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      1. 真空干燥機制造商

        現在,我們擁有多種類型的真空干燥機,可用于處理從化學品、金屬到藥品的各種物料。節能真空干燥系統在現代工業生產過程中,干燥所消耗的能量占總能量的15%以上。這使得能源效率成為設計真空干燥機時要考慮的主要因素。智能真空干燥系統對于我們的真空干燥機,我們擁有能夠處理濕粉、濾餅、漿料等物料的技術,尤其是那些專為蜂蜜設計的真空干燥機,它們可在不加熱的情況下或短時間內以較低的加熱溫度有效去除水分,而不會導致羥甲基糠醛(HMF)含量增加。羥甲基糠醛是由葡萄糖和果糖加熱而成。蜂蜜中羥甲基糠醛的存在表明它已老化或過熱。5-羥甲基糠醛被懷疑對人體具有細胞毒性和基因毒性作用。為什么要用真空干燥機干燥蜂蜜?真空干燥機我們專注于制造高品質和定制化的真空干燥機。接下來,我們就為大家介紹一下真空干燥機的優點,有需要的朋友趕快來了解下吧。真空干燥機的優點:1.干燥溫度低,干燥速率大2.節能,設備密閉防污染3.可實現產品多樣化4.設備成本及干燥費用低5.滅菌效果明顯6.不會出現產品表面硬化以上就是真空干燥機的優點,有需要用于干燥熱敏材料的真空干燥機,廣泛應用于農業、化工、食品、醫藥、電子等行業。下面,我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征:1.在真空條件下,原料的沸點降低,使蒸發效率提高。 因此,對于一定量的熱傳遞,可以節省干燥機的傳導面積。2.蒸發的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前,可某些產品由于其特殊的特性,而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發溶劑的必要條件,它會破壞產品的原始特性,對設計應用無效。使用真空,可以降低蒸發所需的溫度,因此可以在保持原始特性和形態的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設計的,適用于化工、精細化工、制藥和食品行業,并確保產由于其特殊的性能,許多產品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產品的原始性能,因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發,而不會影響產品。與其他類型的干燥機相比,真空干燥機具有一些決定性的優勢:*降低能源/運營成本*循環/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關*較大程度的干燥和品質*排除腐隨著工業的快速發展,干燥設備已成為前所未有的不可缺少的設備。越來越多的物料需要在干燥狀態下儲存,市場反應表明,隨著技術的進步,干燥工業將得到更廣泛的發展。技術在工業干燥設備開發中起著越來越重要的作用。目前,越來越多的干燥設備應用于不同的行業,給企業帶來更多的利益。干燥設備非常廣泛地用于農業和化工行業干燥是工業部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業,在產品加工過程中使用干燥設備來消除水分。大多數干燥設備被分類為直接干燥機,其中使用熱空氣(接近大氣壓)提供熱量以從產品中蒸發出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機類別是真空干燥機,它涉及到在產品周圍使用減壓空氣。由目前,已經開發出多種真空干燥機。它們具有許多優點,因此真空干燥機的應用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機的優點吧。真空干燥機的優點1.干燥速度快,效率高,干燥周期短,能耗降低。2.由于微波加熱,從內到外對物料進行同時加熱,所以物料的內外溫差小,干燥均勻。3.易于控制,可實現自動化生產。4.產真空干燥設備種類繁多,應用廣泛,發展迅速。真空干燥機具有許多優點,下面就和小編一起來簡單了解一下吧。真空干燥機的優點如下:1、低壓氧含量低,可防止干燥物料氧化變質,干燥易燃易爆危險品。可以在低溫下蒸發物料中的水分,易干燥熱敏性物料;2、可以回收干燥物料中有價值的有用成分;3、防止干燥物料排放有毒有害

        地址:江蘇省常州市焦溪鎮
        電話:0519-88906508
        傳真:0519-88902679
        手機:13861065928
        網址:www.dazhuang2000.com
        E - Mail::wzh@zzdry.com
        QQ:416245935
        MSN:wzhi888@hotmail.com

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        GZL系列干法輥壓式制粒機

        GZL系列干法輥壓式制粒機

        概述:
          干法輥壓式制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法制粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善了工人的勞動環境。


        特點:
          干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
          顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力控制顆粒的強度。
          產品為砂粒狀不規則顆粒。
          連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
          造粒成本低。


        應用范圍:
          除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

          加料方式:為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度160mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度250mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。


        工作原理:
          1.豎直加料機組
        粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下細粉返回振動料斗循環制粒。
          2.水平加料機組
        水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理完全相同。
        在水平加料機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。

        技術參數:
        項目\型號
        GZL-1
        GZL-2
        GZL-3
        GZL-4
        GZL-5
        軋輥直徑(mm)
        φ240
        φ240
        φ300
        φ360
        φ480
        軋輥寬度(mm)
        80
        160
        250
        360
        480
        最大成型壓力(t)
        50
        50
        50
        50
        50
        軋輥轉速(rpm)
        8-20
        16-30
        16-30
        16-24
        16-24
        軋片產量(kg/h)

        100-400

        400-1000

        1000-1600

        1600-2400

        2400-4000

        軋片最大厚度(mm)
        4
        5
        6
        8
        8
        成品產量(kg)
        50-200
        200-500
        500-800
        800-1200
        1200-2000
        成品粒度(mm)
        0.2-5
        0.2-5
        0.2-8
        0.2-8
        0.2-8
        主機功率(kw)
        5.5
        7.5
        15
        22
        37
        總功率(kw)
        12
        15
        23
        38
        55
        外形尺寸(mm)
        (長×寬×高)
        1200×1200×2500
        1800×1800×3000
        2000×2000×4000
        2200×2200×4800
        2800×2800×6000
        設備總重(t)
        4
        6
        8
        10
        15

        注:
         1軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。
         2·成品產量以成粒量50%計算。
         3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。
         4·主機所用實際功率為所選電機功率的70%。
         5。軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。

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